ZCM-300船用軸承水潤摩擦試驗機

一、ZCM-300船用軸承水潤摩擦試驗機功能：
軸承試驗臺架是用于模擬高分子水潤滑軸承在真實使用工況下的摩擦磨損性能，可用于評價整個水潤滑軸承的優劣等級軸承試驗臺架的搭建將增加水潤滑軸承海水、高溫水環境下摩擦系數、磨耗等測試數據的可靠性，提高水潤滑軸承使用條件的安全性，保證水潤滑軸承研制的快速性。

二、ZCM-300船用軸承水潤摩擦試驗機技術要求：
1.臺架主體部分
1.1國產伺服電機55 kw，轉速500rpm，扭矩500NM，優先選用北京超同步CTB-4055ZXF10-XXX；
1.2基座采用鑄鐵平臺；
1.3扭矩傳感器HBMT22/500，考慮更大量程（和電機配合）；
1.4扭矩傳感器端支撐軸承選用雙列圓錐滾子軸承（NSK，HR60KBE 52X+L，P0精度)；
1.5測試部分需將扭矩傳感器，軸承測試部分的徑向加載力傳感器、光柵位移傳感器、溫度傳感器，靜環測試部分的端面比壓傳感器，溫度傳感器整合于軟件中，同步記錄；控制部分選用威圖控制柜+工業觸屏電腦；
1.6軸承測試部分，測試樣品分171.45mm/300mm兩種規格；
1.7采用伺服電機絲杠加載方案，徑向加載力30KN；
1.8測試主軸兩根，測試主軸兩端為支撐軸承，每端配一面帶密封圈深溝軸承（SKF,6314-RS1,P6精度）2個，每根軸共4個軸承；測試段為10-2錫青銅銅套（一根主軸配171.45mm規格銅套，一根主軸配300mm規格銅套）；
1.9測試軸承套分內徑171.45mm（長徑比1：1）、171.45mm（長徑比1：2）、300mm（長徑比1：1）三種規格，軸承套下部開溫度探測器安裝孔，上部開進水孔；
1.10加力裝置分兩種規格，加力弧面吻合171.45與300mm軸承套外壁；
測試軸承拆卸需將支撐軸承蓋打開，外軸承套打開，整體取出；同時考慮剖分軸承安裝方案；
1.11同時提供兩種水潤滑環境方案，方案一為水箱通水，水箱水位高于測試軸承承力部分，低于主軸軸心，測試時從測試軸承上方進水，從測試軸承兩端出水；方案二為測試軸承套兩端配密封裝置，從測試軸承一端進水，另一端出水，允許有少量泄漏；
1.12水箱采用碳鋼材質，內部加覆防銹涂料。外接冷熱水循環系統，溫度在10～80度間；
1.13配泥沙泵；
1.14軸承測試部分與鑄鐵底座分離后，可用叉車移動；
1.15徑向載荷方向向上，支持軸承上蓋安裝精度，載荷加載裝置結構；
1.16靜環測試部分，靜環制品外徑403mm，內徑315mm；
1.17提供主軸，靜環安裝座（包括兩路排水通路）；
1.18提供紅外測溫裝置；
1.19靜環測試部分端面比壓需接入控制系統；
1.20與水接觸部分均采用不銹鋼，水循環部分需耐海水，水箱材質用316L不銹鋼；
1.21電機及軸轉動部分需做防靠近保護裝置；
1.22軸承測試總成底座開軌道，方便叉車移動；
1.23加裝7寸工業觸屏顯示器，伸縮臂，實時顯示傳感器信息，控制開始、急停功能；
1.24配移動吊車，用于測試軸拆卸，吊車選配需考慮吊臂長度，載荷以主軸/靜環總成確定；
1.25主軸軸向跳動小于30微米。
2.小尺寸軸承臺架測試組件
2.1國產伺服電機7.5kw，優先選用北京超同步CTB-47P5ZXA30-XXX；
2.2基座采用鑄鐵平臺；
2.3徑向加載力5000N，摩擦力傳感器較大量程需大于1500N；
2.4主軸與支撐軸承備兩套，主軸測試段外包10-2錫青銅；
2.5支撐軸承電機端用深溝滾珠軸承（SKF，6309，P5精度），試驗端用成對角接觸球軸承（SKF，7212BEGBP/DB，P4精度，如可能用P2精度）；
2.6浮動軸承座用深溝滾珠軸承（SKF，61820，P6精度）；
2.7水箱外接冷熱水循環，溫度10～80攝氏度；
2.8水箱用普通不銹鋼，內部加覆防銹涂料；
2.9測試樣品分50mm（長徑比1：1）、50mm（長徑比1：2）兩種規格；
2.10浮動軸承座分50mm（長徑比1：1）、50mm（長徑比1：2）兩種規格；
2.11與水接觸部分均用不銹鋼材質；
2.12主軸軸向跳動小于20微米。
3.簡易測試組件
3.1電機:三項交流異步電機，4 kw，4極，加裝減速機構，輸出轉速500rpm；
3.2加載力較大2000N（包括夾具自重），帶數顯力傳感器；
3.3試樣較大外徑150mm，夾具考慮用車床三爪卡盤；